CTS CHEMISTRY

HK-2 Impregnat do kostki brukowej

• Pojemność: 1L

Impregnat do kostki brukowej HK-2 to wodny, hydrofobizujący preparat, zmieniający kolor podłoża – efekt mokrej kostki oraz niezwiększający jej śliskości.

HK-2 wykonany jest na bazie siloksanów i modyfikowanych silanów w celu zabezpieczenia przed działaniem wody, mineralnych, porowatych podłoży z kostki betonowej (trwały i silny efekt roszenia – hydrofobizacji). Odporny na alkalia, trwały – odporny na działanie promieni UV, bezrozpuszczalnikowy. Nie powoduje pogorszenia właściwości zabezpieczanego materiału pod względem dyfuzji gazów i pary wodnej; pory pozostają otwarte. Może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz budynków, na starych i nowych powierzchniach.

Przeznaczenie:

• Do zabezpieczania przed działaniem wody, mineralnych, porowatych podłoży z kostki brukowej (trwały i silny efekt roszenia – hudrofobizacji).
• Obniża nasiąkliwość podłoża – zabezpiecza przed wodą opadową i wnikaniem w strukturę materiału szkodliwych, rozpuszczonych w wodzie związków chemicznych (poprawia odporność na wnikanie oleju, środków spożywczych, soków, kawy).
• Zwiększa odporność zaimpregnowanej powierzchni na zabrudzenia, wykwity i rozwój ewentualnych skażeń biologicznych.

Dane techniczne:

• Gęstość wyrobu: ok. 1,1 kg/dm³ 
• Odczyn pH: ok. 7 
• Zapach: charakterystyczny 
• Kolor: mlecznobiały, po wyschnięciu bezbarwny – dający efekt mokrego podłoża, transparentny 
• Odporność na deszcz: po 5-6 godzinach 
• Współczynnik nasiąkliwości: Wd < 0,1 kg/m2 x h1/2 lub < 7,5% wg. PN-EN 1504-2/EN 13580/ 
• Opór dyfuzji pary wodnej: Sd = 0,0 [m] 
• Odporność na alkalia – mierzone współ. nasiąkliwości wg PN-EN 1504-2 /EN 13580 < 10 % 
• Głębokość penetracji: > 5 mm, pomiar wg EN 14630
•  Współczynnik szybkości wysychania klasa 2 do 1 / w zależności od stopnia chłonności/nasiąkliwości podłoża , mierzone wg EN 13579 

Rezultat:

• mocno obniża nasiąkliwość podłoża- zabezpiecza przed wodą opadową i wnikaniem w strukturę materiału szkodliwych, rozpuszczonych w wodzie związków chemicznych, poprawia odporność na wnikanie oleju, środków spożywczych, soków, kawy
• nie zwiększa śliskości nawierzchni
• zwiększa odporność na zabrudzenia, wykwity i rozwój skażeń biologicznych
• zmienia kolor powierzchni – efekt mokrej kostki

Uwagi i zalecenia:

• mocno obniża nasiąkliwość podłoża- zabezpiecza przed wodą opadową i wnikaniem w strukturę materiału szkodliwych, rozpuszczonych w wodzie związków chemicznych, poprawia odporność na wnikanie oleju, środków spożywczych, soków, kawy
• nie zwiększa śliskości nawierzchni
• zwiększa odporność na zabrudzenia, wykwity i rozwój skażeń biologicznych
• zmienia kolor powierzchni – efekt mokrej kostki 

Sposób zastosowania:

Impregnat HK–2 produkowany jest w formie gotowej do użycia. Nie rozcieńczać. 

1. Aplikację preparatu wykonać metodą malarską, miękkim wałkiem lub pędzlem. Na większych powierzchniach można stosować urządzenia natryskowe z dyszą zapewniającą podawanie spłaszczonego strumienia cieczy.
2. W obu przypadkach należy zapewnić obfite i równomierne rozprowadzenie preparatu na całej powierzchni, aż do nasycenia podłoża, nakładając jedną, równomiernie rozprowadzoną, około 1 mm, grubszą warstwę. 
3. Jeżeli po około 5 – 10 min. naniesiony impregnat wsiąknie w podłoże, to należy wykonać kolejną aplikację na całej uprzednio impregnowanej powierzchni. Czynność tę trzeba wykonać stosując metodę: mokre na mokre, nie dopuszczając do wyschnięcia podłoża po pierwszej aplikacji. 
4. W zależności od właściwości i porowatości zabezpieczanego podłoża, powyższą czynność należy powtórzyć 2 lub 3 krotnie. 
5. W trakcie prac i bezpośrednio po ich zakończeniu, świeżo zaimpregnowane powierzchnie należy chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i działaniem opadów atmosferycznych przez minimum 5 godzin.

Przed przystąpieniem do impregnacji, zaleca się wykonanie wg powyższych zaleceń, w mało widocznym miejscu próby reakcji podłoża na preparat.

Aplikacja:

1. Sposób oczyszczenia podłoża powinien być dopasowany indywidualnie dla danego obiektu, sposobu produkcji danego podłoża i jego stanu zachowania.
2. Podłoże przed rozpoczęciem impregnacji powinno być oczyszczone z kurzu, brudu, patyny, luźnych i sypkich fragmentów, wykwitów solnych oraz resztek powłok malarskich.
3. Podłoże powinno być suche. Dopuszczalne jest lekkie, powierzchniowe zawilgocenie.
4. Wszelkie ubytki w materiale podłoża należy uzupełnić przed rozpoczęciem procesu impregnacji.
5. Zaleca się zabezpieczyć przed ewentualnymi zabrudzeniami, wszystkie powierzchnie znajdujące się w pobliżu impregnowanego podłoża – stolarkę budowlaną, szyby, rośliny itp. 
6. Uwaga. Impregnacji nie wykonywać na powierzchniach o wysokim stopniu zasolenia, ponieważ może to prowadzić do intensyfikacji procesu krystalizacji soli budowlanych i niszczenia materiału podłoża.